その3つで十分？モ反射ミラーの選び方

モ反射ミラーは、CO2レーザー彫刻や切断機では必須のコンポーネントです。レーザー光をレーザー加工ヘッドやその他の光路部品に正確に集中させる働きをします。しかし、市場にはさまざまな種類のモ反射ミラーがあり、それぞれのタイプには独自の特性と利点があります。では、CO2レーザー加工アプリケーションに最適なモ反射ミラーを選択するにはどうすればよいでしょうか？

直径（サイズ）

モ反射ミラーの主な特性の1つは、そのサイズまたは直径です。最も一般的なサイズは19mm、20mm、25mm、30mm、38.1mmですが、用途によってはそれ以外のサイズも利用できます。レーザー加工ヘッドの直径や使用するレーザーのタイプに基づいて、適切な直径のミラーを選択することが重要です。小さすぎるミラーを使用すると、レーザー光が端で減衰したり拡散したりし、加工品質が低下する可能性があります。逆に、大きすぎるミラーを使用すると、ミラーの重量が増加し、振動や共振が発生する可能性があります。

形状

モ反射ミラーは、平面、凹面、凸面の3つの基本的な形状があります。平面ミラーはレーザー光を90度に反射し、凹面ミラーはレーザー光を1点に集中させ、凸面ミラーはレーザー光を発散させます。ほとんどのCO2レーザー加工アプリケーションでは、レーザー光をレーザー加工ヘッドに集束するために凹面ミラーを使用します。

反射率

モ反射ミラーの反射率は、反射面がレーザー光のどの程度の割合を反射するかを表します。反射率が高いほど、加工ヘッドに届くレーザー光の量が多くなり、レーザー加工プロセス中の効率が向上します。通常、CO2レーザー加工用モ反射ミラーの反射率は95%以上になります。

材質

モ反射ミラーは、さまざまな素材で作られています。最も一般的な素材は、高反射率、耐腐食性、硬度の高さを備えたモリブデン（Mo）です。その他の一般的な素材としては、銅（Cu）、金（Au）、アルミ（Al）などがあります。使用される素材は、レーザー加工アプリケーションの特定の要件によって決まります。

コーティング

モ反射ミラーには、保護コーティングまたは反射コーティングが施されています。保護コーティングはミラーを腐食や酸化から保護し、寿命を延ばします。反射コーティングはレーザー光の反射率を向上させ、レーザー加工効率を高めます。

用途

モ反射ミラーは、CO2レーザー彫刻やレーザー切断機だけでなく、さまざまなレーザー加工アプリケーションに使用されています。レーザーマーキング、レーザー溶接、3Dプリンターなどです。使用するアプリケーションに基づいて適切なタイプのモ反射ミラーを選択することが重要です。

まとめ

適切なモ反射ミラーを選択することは、CO2レーザー加工プロセスの効率と精度を向上させるために不可欠です。ミラーのサイズ、形状、反射率、材質、コーティングなどの要因を考慮することで、最適なモ反射ミラーを選択できます。適切なモ反射ミラーの選択は、レーザー加工の品質、生産性、全体的な効率を向上させるのに役立ちます。